Dla kogo: dla przedsiębiorców, właścicieli firm produkcyjnych i osób odpowiedzialnych za operacje, które chcą wprowadzić planowanie, automatyzację i kontrolę kosztów bez zatrudniania dużego zespołu ERP.
Dlaczego przedsiębiorcy wybierają Odoo jako system MRP
- Jedna platforma – modularny rozwój. Można rozpocząć od modułów Manufacturing i Inventory, a następnie dodać Quality, Maintenance, PLM, Accounting czy eCommerce, gdy firma się rozrasta.
- Dane w czasie rzeczywistym. Poziomy zapasów, WIP, marże i wydajność są aktualizowane automatycznie.
- Pełna zgodność z księgowością. Automatyczna wycena zapasów i księgowanie Work In Progress (WIP)zapewniają czyste i prawdziwe dane finansowe – bez arkuszy Excela.
Kluczowe pojęcia w produkcji i ich znaczenie w Odoo
Zlecenie produkcyjne (Manufacturing Order) – dokument definiujący produkt, ilość i termin produkcji.
W Odoo MO zawiera informacje o produkcie, strukturze materiałowej (BoM), operacjach (Work Orders), rezerwacjach komponentów, kontroli jakości i ostatecznym koszcie produktu.
Zestaw materiałów (Bill of Materials, BoM) – lista składników i operacji potrzebnych do wyprodukowania wyrobu gotowego.
W Odoo obsługuje struktury wielopoziomowe, produkty uboczne, operacje zużycia komponentów i alternatywne BoM-y dla zmian inżynieryjnych.
Stanowisko robocze (Work Center) – linia, dział lub zespół pracowników wykonujących określone operacje.
W Odoo przechowuje dane o pojemności, kosztach maszyn i pracowników, harmonogramach pracy oraz wskaźnikach OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Trasa technologiczna (Route / Operations) – kolejność etapów produkcji pomiędzy stanowiskami roboczymi.
W Odoo jest częścią BoM, umożliwia planowanie, monitorowanie, integrację z urządzeniami IoT oraz tworzenie punktów kontroli jakości dla każdej operacji.
Główny plan produkcji (Master Production Schedule, MPS) – plan produkcji oparty na prognozach popytu.
W Odoo MPS proponuje ilości produkcji i zakupów na podstawie prognoz sprzedaży, stanów magazynowych, zapasów bezpieczeństwa i czasów realizacji. Użytkownik jednym kliknięciem generuje zlecenia produkcyjne (MO) lub zapytania ofertowe (RFQ).
Prace w toku (Work In Progress, WIP) – wartość częściowo ukończonych produktów, które są w trakcie produkcji na koniec okresu.
W Odoo po zaksięgowaniu WIP, system automatycznie tworzy zapisy księgowe:
- zwiększa wartość konta WIP (aktywa obrotowe),
- zmniejsza koszt surowców i koszty pośrednie.
Po zakończeniu produkcji wartość jest przenoszona do wyrobów gotowych (Inventory Valuation), a koszty są rozpoznawane jako COGS dopiero przy sprzedaży.
Modele produkcji w Odoo
1. Produkcja na zamówienie (Make-to-Order, MTO / Engineer-to-Order, ETO)
Zlecenia produkcyjne są tworzone na podstawie zamówienia klienta. Struktura BoM może być specyficzna dla projektu, a terminy są powiązane z datą dostawy.
2. Produkcja seryjna (Make-to-Stock, MTS)
Produkcja planowana jest z wyprzedzeniem na podstawie prognoz lub planu MPS. Produkty są wytwarzane do magazynu, aby skrócić czas realizacji zamówienia.
3. Produkcja zlecana na zewnątrz (Outsourcing / Subcontracting)
Wiele firm dostarcza surowce podwykonawcy, który realizuje określone etapy produkcji.
Moduł Subcontracting w Odoo obsługuje:
- wysyłkę komponentów do podwykonawcy,
- przyjęcie wyrobów gotowych z kosztami dodatkowych usług,
- kontrolę jakości po odbiorze.
Wniosek: Odoo ERP obsługuje MTO, MTS i Subcontracting w jednym systemie, łącząc planowanie, realizację, kontrolę jakości, logistykę i księgowość.
Moduły Odoo dla firmy produkcyjnej
| Moduł | Zakres funkcjonalny |
|---|---|
| Manufacturing (Produkcja) | Zlecenia produkcyjne, BoM, operacje, produkty uboczne, zużycie materiałów, podwykonawstwo. |
| Inventory (Magazyn) | Magazyny, lokalizacje, FIFO/LIFO, numery partii i seryjne, kody kreskowe, kompletacja, cross-docking. |
| Purchase (Zakupy) | Zapytania ofertowe, cenniki dostawców, czasy dostaw, automatyczne zamówienia, umowy ramowe. |
| Sales (Sprzedaż) | Oferty, konfiguratory produktów, prognozy dostępności, polityka cenowa, marże. |
| Quality (Jakość) | Punkty kontrolne, plany jakości, reklamacje (NC), działania korygujące (CAPA). |
| Maintenance (Utrzymanie ruchu) | Zlecenia prewencyjne i naprawcze, MTBF, MTTR, części zamienne. |
| PLM (Zarządzanie cyklem życia produktu) | Zmiany inżynieryjne (ECO), wersjonowanie BoM, zatwierdzenia dokumentacji technicznej. |
| Accounting (Księgowość) | Automatyczna wycena zapasów (FIFO, Średnia, Standard), WIP, koszty dostawy, COGS, konta pośrednie. |
| Planning (Planowanie) | Planowanie zdolności, kalendarze zmianowe, kompetencje pracowników. |
| MPS (Główny plan produkcji) | Prognozy, planowanie zapotrzebowania, generowanie MO i RFQ. |
| IoT i Barcode (IoT i kody kreskowe) | Integracja z wagami, drukarkami, skanerami, pomiarami jakości. |
| Project / Timesheets / Repair / eCommerce | Projekty ETO, rejestracja czasu pracy, naprawy i integracje z kanałami sprzedaży online. |
Uwaga: Wszystkie moduły współdziałają w jednej bazie danych. Każdy ruch materiałowy (przyjęcie, zużycie, produkcja, dostawa) generuje automatyczne zapisy księgowe, gdy aktywowana jest automatyczna wycena zapasów.
Przykład 1: Producent zegarków (produkcja seryjna z 10–12 dostawcami)
Cel: stała produkcja miesięczna, wysoka jakość, krótkie terminy realizacji.
Konfiguracja:
- BoM: wielopoziomowa (mechanizm, tarcza, koperta, pasek).
- Jakość: punkty kontroli – test momentu obrotowego, szczelności i wizualny; workflow reklamacji.
- Dostawcy: alternatywni vendorzy i cenniki z czasem dostaw.
- Magazyn: numery seryjne dla śledzenia komponentów; zasady odkładania (putaway).
- MPS: plan 12-tygodniowy, prognozy sprzedaży i zapasy bezpieczeństwa.
- Stanowiska robocze: montaż, kalibracja, pakowanie – terminale barcode, sterowanie IoT.
- Księgowość: metoda FIFO lub średni koszt, koszty transportu (landed cost), księgowanie WIP na koniec miesiąca.
Codzienny przebieg:
- MPS generuje propozycje MO i RFQ dla brakujących komponentów.
- Po przyjęciu dostawy, QC sprawdza kluczowe elementy.
- W trakcie MO komponenty są rezerwowane i automatycznie zużywane w operacjach.
- Kontrola jakości w toku – przy błędach tworzy się NC i zlecenie naprawy.
- Gotowe zegarki są oznaczane numerem seryjnym, pakowane i wysyłane.
- Dostawa generuje zapis księgowy COGS i raport marży.
Efekty:
- Redukcja zapasów o 10–15%.
- Mniej braków i błędów dzięki punktom QC.
- Automatyczna kalkulacja kosztu produktu z uwzględnieniem materiałów, robocizny i kosztów pośrednich.
Przykład 2: Producent sprzętu samochodowego (produkcja jednostkowa na zamówienie)
Cel: projekty ETO z pełną identyfikowalnością i kontrolą jakości.
Konfiguracja:
- Projekt + PLM: zmiany inżynieryjne (ECO) tworzą nowe wersje BoM.
- BoM: indywidualna dla projektu, z wyznaczonymi krytycznymi elementami.
- Stanowiska robocze: obróbka, montaż, testy, kalibracja z wykorzystaniem IoT.
- Zakupy: centralne RFQ, kontrola terminów dostaw.
- Jakość: plan PPAP, FAI, testy końcowe i raporty FAT.
- Księgowość: comiesięczne księgowanie WIP, landed costs i rozliczanie kosztów pośrednich.
Przebieg projektu:
- Zamówienie sprzedaży → automatyczne utworzenie projektu i szkicu MO.
- Inżynieria aktualizuje BoM i wysyła ECO.
- Zakupy realizują RFQ i śledzą krytyczne dostawy.
- Pracownicy raportują czas pracy na operacjach; dane IoT trafiają do kontroli jakości.
- Testy FAT i dokumentacja jakościowa zapisują się w systemie.
- Po dostawie Odoo księguje COGS, a raport zyskowności projektu aktualizuje się w czasie rzeczywistym.
Efekty:
- Jedno źródło danych od projektu CAD po wysyłkę.
- Przejrzyste marże dzięki WIP i rejestrowaniu kosztów.
- Pełna identyfikowalność dla audytów i klientów końcowych.
Najczęstsze pytania przedsiębiorców
Czy mogę zacząć od małego wdrożenia?
Tak. Wystarczy Manufacturing + Inventory + Purchase, a moduły Quality i Maintenance można dodać później.
Czy potrzebuję kodów kreskowych i IoT od początku?
Nie, ale barcode zwiększa dokładność i tempo pracy, a IoT dodaje wartość tam, gdzie ważne są pomiary.
Czy księgowość nadąży za produkcją?
Tak. Przy automatycznej wycenie zapasów Odoo księguje wszystkie ruchy – zakupy, zużycie, produkcję, dostawy, WIP i koszty transportu – automatycznie.
Checklista wdrożeniowa
- Kategorie produktów: wybierz metodę wyceny (Średnia/FIFO/Standard) i włącz automatyczną wycenę.
- Plan kont: ustaw konta: WIP, Wycena zapasów, Koszty pośrednie, Konta tymczasowe.
- BoM i operacje: zdefiniuj jeden produkt referencyjny z pełną strukturą.
- Stanowiska robocze: określ koszty godzinowe, harmonogramy i konserwacje.
- MPS i zapasy: ustaw stany minimalne, alternatywnych dostawców i terminy.
- Jakość i utrzymanie: stwórz minimalny plan kontroli i prewencji.
- Go Live: przetestuj przepływy od przyjęcia materiału po wysyłkę i księgowanie WIP.
Podsumowanie
Odoo to nowoczesny system MRP, który łączy planowanie (MPS), realizację (MO, QC, IoT), logistykę i księgowość (WIP, COGS).
Obsługuje produkcję na zamówienie, seryjną i zlecaną, zapewniając przejrzystość procesów i prawdziwe dane finansowe.
Dla producenta zegarków czy sprzętu samochodowego – te same moduły pozwalają kontrolować cały cykl życia produktu: od zamówienia po fakturę.
Chcesz, żebym przygotował do tego krótkie meta title, meta description i excerpt po polsku (np. dla strony blogowej)?
Zobacz Także
Nowy moduł KSeF dla Odoo — w pełni zgodny z KSeF 2.0 i dostępny za darmo dla firm w Polsce
W ERPixel od wielu miesięcy pracujemy nad kompletną integracją Odoo z Krajowym Systemem e-Faktur. W…
Odoo i KSeF: obowiązkowe e-fakturowanie w Polsce od 2026 roku
Od lutego 2026 roku każda firma zarejestrowana jako podatnik VAT w Polsce będzie zobowiązana do…
Dlaczego firmy w Polsce wybierają Odoo ERP – analiza trendu
Enterprise Resource Planning (Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa, ERP) to oprogramowanie, które umożliwia integrację różnych procesów biznesowych…
Dekretacja faktur w Odoo: Automatyzacja procesu księgowego
Definicje i terminy związane z dekretacją faktur Dekretacja (dekretacja, invoice accounting): Proces przypisywania odpowiednich kont…